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Cristian Simonini es un apasionado del mundo de las ventas y la relación con los clientes con experiencia en el sector del petróleo, EPI, piedra. Llegó a Dal Prete hace diez meses con el firme propósito de impulsar el desarrollo de las máquinas de filtración y clarificación de agua en la industria de la piedra en España, Portugal, Francia, Alemania y el norte de Europa. Entrevistamos al area manager de Dal Prete para que aclare cuestiones como la importancia de trabajar con agua de calidad y su influencia en la erosión de las máquinas y las herramientas, el ahorro económico que se consigue invirtiendo en sistemas de clarificación de agua en herramientas y en producción de lodos, así como la leyenda negra en torno a los floculantes.

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Cristian Simonini, area manager de Dal Prete.

Dal Prete fue fundada en 1964 por el padre del actual propietario y creció considerablemente entre los años 70 y 90, produciendo todo tipo de máquinas de corte y pulido para los talleres de piedra. Desde que el actual propietario, Adriano Dal Prete, se incorporó a la empresa hace más de 20 años, ésta se ha ido distanciando progresivamente de la creciente competencia en el mundo de las máquinas de corte y pulido y se ha centrado exclusivamente en soluciones de tratamiento de aguas para el procesamiento de la piedra u otros procesos que requieren el uso y la recuperación de aguas residuales.

¿Cuántas personas trabajan ahora en Dal Prete?
Hoy somos un equipo de nueve personas que trabajan en plena sinergia con un flujo de trabajo eficiente, gracias a un alto grado de especialización individual en las distintas funciones.
Los planes a corto y medio plazo consisten en ampliar nuestro equipo mediante la incorporación de nuevos empleados en la estructura de producción y ventas, con el fin de cubrir mejor algunos países.

¿Qué importancia cree que dan las empresas al consumo y aprovechamiento del agua en la industria de la elaboración y transformación de superficies?
Lamentablemente, no todo lo que deberían dar. El agua debe ser el primer aspecto a considerar en cualquier taller, porque es un elemento indispensable para trabajar en nuestra industria.
Hoy en día, no sólo es imprescindible, sino que hay que tener mucho cuidado de que haya agua suficiente para el buen funcionamiento de cada máquina, agua de buena calidad (especialmente con el uso de nuevos materiales como cuarzo, Silestone, cerámica, etc.) para no dañar las herramientas y las superficies y no producir más polvo en la superficie, y con la presión adecuada para que todo el sistema de producción sea eficiente.

Son expertos en soluciones para la clarificación del agua con filtro prensa. ¿Cuánto puede ahorrar una empresa que hace una inversión en estos equipos?
Mucho más de lo que valen nuestras máquinas. Hablamos de un 30% de ahorro de agua, hasta un 20% de reducción de los costes de las herramientas y hasta un 50% de reducción de la cantidad de lodos que hay que eliminar. Nuestros sistemas crean un circuito de agua cerrado y sin desperdicios.

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«Ya no es posible conseguir un resultado de clarificación suficiente con los sistemas antiguos»

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¿Ha cambiado el proceso de clarificación?
En general, he observado que no se sigue dando suficiente importancia a la cuestión de la clarificación. El proceso de clarificación ha cambiado mucho a lo largo del tiempo como consecuencia de los productos procesados. En el pasado, la clarificación con balsas de decantación era el sistema más común y funcionaba bastante bien, porque casi sólo se utilizaba piedra natural. Hoy en día, debido a las resinas y los aditivos químicos utilizados en los nuevos materiales, ya no es posible conseguir un resultado de clarificación suficiente con los sistemas más antiguos.
Los materiales han cambiado, las máquinas de corte y pulido han evolucionado mucho, y es obvio que el sistema y el proceso de tratamiento del agua deben cambiar para conseguir un agua clarificada de buena calidad.

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«Conseguimos hasta un 20% de reducción de los costes de las herramientas»

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También es importante trabajar con agua de buena calidad.
Trabajar con agua de mala calidad en máquinas nuevas es muy perjudicial, no sólo para las máquinas, sino también para la salud de los trabajadores expuestos al polvo residual.
Hoy en día, muchos talleres tienen máquinas de corte muy sofisticadas en las que han invertido mucho dinero, pero si no se les suministra agua clarificada de buena calidad, es como conducir un Ferrari y llenarlo de diésel en lugar de gasolina de buena calidad. Las máquinas y los equipos instalados se estropearán a corto plazo, lo que provocará paradas de producción y costes ocultos que pesarán sobre la rentabilidad de la empresa a final de año.

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¿Notan una mayor sensibilidad por el ahorro y clarificación de agua en zonas como Andalucía donde este es un recurso limitado y preciado?
Es normal que la sensibilidad al ahorro de agua cambie en función de los recursos de cada empresa y del consumo y coste del agua en cada zona del país.
En Andalucía, sin duda, la sensibilidad parece ser mayor que en otras zonas, aunque el tema del ahorro de agua debería ser un objetivo común para todos.

Cuentan con equipos para aquellas empresas que tienen uno o más CNCs con el objetivo de que no se utiliza agua nueva. ¿Cómo funciona?
Es cierto. Nuestras soluciones permiten crear un circuito cerrado de agua. Las empresas que tienen uno o más CNS, para la refrigeración interna de los mandriles, necesitan agua con un nivel de pureza de micras que difiere de un CNC a otro. Ofrecemos un sistema de filtración que, combinado con nuestro equipo de clarificación, es capaz de alcanzar una pureza de 5 micras. Este sistema de filtrado toma el agua ya clarificada de nuestras plantas y la filtra hasta el nivel de pureza requerido por el CNC.

¿Cuáles son las cuestiones sobre las que más preguntan las empresas?
Saber que pueden confiar en un sistema que funciona de forma automática y eficiente es el interés de las empresas.
Las empresas necesitan agua de buena calidad para trabajar y un sistema que les permita producir sin interrumpir la producción y sin tener que dedicar personal cualificado a la eliminación de los lodos acumulados.
Una de las preguntas más frecuentes se refiere también al uso de coagulantes y floculantes. El floculante es un producto biodegradable que utilizamos en nuestros equipos para conseguir un resultado satisfactorio de agua clarificada. Como ya se ha mencionado, hoy en día el creciente uso de materiales como el cuarzo y la cerámica hace imposible obtener un agua clarificada de buena calidad sin el uso de productos químicos como el floculante.

Hay una leyenda negra en torno a los floculantes…
Circulan falsas leyendas sobre los floculantes, como que provocan la oxidación de las máquinas o que las estropean. Esto tiene que ver con la calidad y la cantidad de floculante utilizado.
Realizamos un estudio gratuito de las aguas sucias de nuestros clientes para recomendar el tipo de floculante más adecuado al tipo de materiales que se procesan en el taller y en la cantidad adecuada. Utilizamos floculantes puros (sin sal) y la cantidad que solemos emplear por cada 100 litros de agua es de sólo unos gramos.

¿Cuál podría ser la inversión mínima de una empresa y qué ahorro conseguiría?
Depende de varios factores, en primer lugar, del número y tipo de máquinas de corte y pulido instaladas en el taller, la cantidad de lodos producidos, la disposición de las máquinas en el taller y el sistema de recogida y suministro de agua. Visitaremos directamente el taller y le ofreceremos nuestra mejor y más eficiente solución para sus necesidades específicas.
Me gustaría transmitir el concepto de que no vendemos máquinas, sino que ofrecemos soluciones a los problemas que encontramos en el taller.

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¿Cuánto tiempo supone el proceso desde el estudio por parte del Dal Prete de las necesitades de la empresa hasta el funcionamiento de los equipos?
Nuestra flexibilidad nos permite ser bastante rápidos. El primer paso es visitar el taller para identificar las necesidades y poder ofrecer la solución adecuada.
Una vez que hemos identificado el equipo que se ajusta plenamente a las necesidades del taller, presentamos nuestra oferta económica y proporcionamos al cliente toda la información sobre los preparativos necesarios que debe realizar antes de la instalación. Desde el momento en que el cliente confirma la oferta, suelen pasar entre 90 y 120 días para entregar el equipo, instalarlo y ponerlo en funcionamiento.

¿En cuánto tiempo puede recuperar una empresa pequeña la inversión?
En realidad, en mucho menos tiempo del que se piensa. En un taller hay muchos costes ocultos causados por un sistema de clarificación ineficaz que a menudo se subestiman. Me refiero a los costes de suministro de agua, al desperdicio de agua, a los mayores costes de consumo de herramientas y maquinaria cuando se utiliza agua de mala calidad, a los costes de eliminación de lodos, a las interrupciones de la producción y al uso de mano de obra para actividades (como la limpieza de lodos) que no aportan valor añadido.
Las soluciones que ofrecemos proporcionan un sistema automatizado y eficiente para trabajar con agua clarificada de buena calidad, reutilizándola completamente, y al mismo tiempo eliminando todos los lodos producidos en forma seca, reduciendo así el volumen a eliminar en más de un 50%. Todos los procesos se repiten de forma automatizada y sin errores, por lo que nunca se interrumpe la producción.

Han instalado más de 200 plantas en todo el mundo. En el caso de España, ¿sigue siendo pequeño el porcentaje de empresas que apuesta por esta tecnología?
España es un mercado «nuevo» para nuestra empresa. Acabamos de empezar a centrarnos en los talleres españoles para presentar nuestras soluciones y tecnología. Creemos que a corto y medio plazo muchos talleres se darán cuenta de las ventajas que pueden obtener invirtiendo en nuestras máquinas y tecnología.
Hay que tener en cuenta que el mercado es cada vez más competitivo y que las normas de uso del agua y eliminación de residuos son cada vez más estrictas.

Como en todas las industrias es necesario mantenerse al día con los tiempos y la evolución de la tecnología. No es aconsejable pensar en trabajar con las nuevas máquinas de corte y pulido super tecnológicas y mantener sistemas de tratamiento de aguas residuales antiguos. Cuanto antes den los talleres este paso, más competitivos serán a largo plazo y antes recuperarán su inversión. Lo digo por la experiencia de los talleres de otros países donde ya se ha dado este paso.

Dal Prete también está especializada también en equipos de filtración del aire, ¿de qué soluciones disponen?
Sí, este es otro servicio que ofrecemos a nuestros clientes. El tratamiento del aire también es un aspecto relevante en todos los talleres debido a los efectos sobre la salud que puede provocar el polvo en suspensión (silicosis).

Nuestras soluciones de tratamiento del aire son de dos tipos: con agua y con aire. Ambos tienen un nivel de eficacia similar a la hora de mantener limpia la zona de trabajo específica.
La diferencia está en el tipo de tratamiento, uno con agua y otro con aire, y en el tipo y frecuencia de mantenimiento.

Sin embargo, el proceso de mejora de la calidad del aire en el taller debe comenzar con un sistema de clarificación del agua que funcione correctamente. Si el agua utilizada en el taller es de mala calidad, una vez depositada en el suelo y secada, los residuos de lodo/polvo contenidos en el agua volverán al aire y contaminarán el entorno de trabajo.

¿Cuántos de sus equipos están funcionando ya en España y cuáles son las previsiones de ventas?
Actualmente hay uno en el País Vasco. El plan a corto plazo es instalar diez unidades al año en España y seguir creciendo en los sucesivos años.
Este plan continuará paso a paso con la ampliación de la producción que tenemos prevista para finales de año.

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La Asociación Nacional de la Industria Extractiva y Transformadora de Portugal (ANIET) ha renovado la junta directiva para los próximos tres años.

junta directiva ANIET

El nuevo presidente es Jorge Manuel de Mira Amaral de Secil Britas, S.A. y el resto de la directiva lo componen:

Vicepresidente: Hugo Miguel Rodrigues Albuquerque (Somincor – Soc. Mineira de Neves Corvo, S.A.)
Vicepresidente: Joaquim José Ramos Cascalheira (Agrepor Agregados, Extracção de Inertes, S.A.)
Vicepresidente: Luís Filipe Longarito (Marmores Longarito, SA)
Secretário: José Henrique Eiró Carvalho (Granitos do Castro, S.A.)
Tesorero: Renato Alexandre Neves da Silva Mansilha (Mota-Engil, Engenharia e Construção, S.A.)

ANIET tiene una larga trayectoria, fue constituida en 1975 y es una asociación empresarial y de utilidad pública, representativa de las canteras industriales y ornamentales, tanto en su vertiente extractiva como transformadora de minerales industriales.

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Los datos arrojan unos buenos resultados en los primeros tres meses de 2022 para el sector de la piedra natural, también para la exportación italiana de piedra natural en bruto. De hecho, en los primeros 3 meses de 2022, las exportaciones italianas de «materias primas» aumentaron un 16,6% en valor en comparación con el mismo período de 2021.

 

cantera de marmol carrara

China se mantiene como el principal comprador y aumenta sus importaciones en un 21,2%, mientras que India, en segundo lugar, aumenta sus importaciones desde Italia en más de un 38,4%.

Egipto ocupa el tercer lugar en la importación de materias primas (+47,2%), por delante de Alemania (+41,6%), Argelia (+22,2%), Francia (+54,7%), Estados Unidos (-72,9%), Taiwán (- 33,7%), Túnez (+38,7%) y Suiza (+35,6%).

Durante este período, China importó alrededor del 48% de todas las exportaciones de materias primas italianas y más de 4 veces los valores importados de India.

La última consideración importante y necesaria es que en estas estadísticas del primer trimestre de 2022 aún no se perciben los efectos del conflicto ruso-ucraniano, lo que probablemente será evidente cuando consideremos los resultados de la primera mitad del año.

Fuente: Oficina de Análisis de Tendencias de Mercados Asociación Confinduatria Marmomacchine.

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El ministro de Economía brasileño, Paulo Guedes, recibió al presidente del Centro Brasileño de Exportadores de Piedras Ornamentales (Centrorochas), Tales Machado, y a un grupo formado por cerca de 30 mayores exportadores del segmento en el país, en una audiencia virtual la semana pasada. El encuentro estuvo a cargo del diputado federal y vicejefe de Gobierno en la Cámara, Evair de Melo, y contó con la presencia del vicepresidente de la Confederación Nacional de la Industria (CNI), Léo de Castro.

centrorochas

En el encuentro, Tales Machado actualizó a Guedes los avances del sector brasileño de la piedra, que batió un récord histórico de exportación en 2021. Entre enero y diciembre del año pasado, el segmento nacional facturó 1,34 mil millones de dólares con el envío de 2,4 millones de toneladas de materiales a 132 países de los cinco continentes, registrando un crecimiento del 35,5% frente a 2020. Admirado por los números, el Ministro dijo que el comercio de rocas es uno de los pocos en los que Brasil tiene superávit con los Estados Unidos. “En muchos estamos perdiendo por goleada”, dijo con buen humor.

“Creo que tu actuación agresiva es espectacular. Antes de conocer al diputado Evair no conocía la fuerza de esta industria. En ese momento hablamos de hacer esta competencia más justa con los otros sectores de recubrimientos, creo que le hicimos justicia y ahora nos estamos moviendo en una dirección un poco más agresiva, que realmente está tratando de reindustrializar Brasil”, agregó Guedes, refiriéndose al impuesto de isonomía referido al IPI (Impuesto sobre Productos Industrializados) que grava los elementos destinados a pavimentación o revestimiento, provenientes de piedras ornamentales. El decreto, del 23 de agosto de 2021, definió una tasa unificada del 1% del IPI que grava estos productos.

“Durante 20 años, el sector de la piedra brasileño luchó por la igualdad de trato entre los sectores de revestimiento y fue con el apoyo del diputado Evair, quien, después de constantes diálogos con el ministro Paulo Guedes y su equipo técnico, apoyó a la Federación de Industrias de Espírito Santo ( Findes), que logramos este logro. Ahora, estamos aún más contentos con la reducción de impuestos del 35%. Solo podemos agradecer todo el apoyo que el Gobierno Federal le ha dado a nuestro segmento”, celebró Tales.

Gargalo logístico
El presidente de Centrorochas, Tales Machado, expresó al Ministro Paulo Guedes que a pesar de ser un momento de agradecimiento, le gustaría hacer una petición con la certeza de que contará con la comprensión y el compromiso del Ministro. Era a favor de superar el cuello de botella logístico de las exportaciones que enfrenta no sólo el sector de la roca, sino también el del café, la pimienta, el jengibre y muchos otros bienes producidos en el estado de Espírito Santo. Hay registros de que acaba de cerrarse un contrato para la exportación de 500 contenedores de uno de esos productos, pero siendo transportados por carretera a São Paulo, por falta de una opción firme en el estado. Tales informó a Guedes que todos y cada uno de los contenedores que salen de Espírito Santo dependen del transporte de cabotaje o de largas rutas por carretera, lo que genera mayores costos y tiempo de tránsito, impactando negativamente la competitividad de las industrias de Espírito Santo. El Ministro hizo algunas preguntas sobre las alternativas que se contemplan y demostró que ayudará en la búsqueda de apoyos para su viabilidad, habiendo incluso pedido al diputado Evair que evalúe con los sectores afectados e indique, entre las alternativas portuarias existentes, en cuáles deben concentrarse.

Internacionalización
Gracias al Gobierno Federal, representado en la reunión por el Ministro Paulo Guedes, por comprender la importancia de tener en su gestión un ente nacional formado por empresarios del sector, el convenio sectorial firmado por Centrorochas y ApexBrasil, registra otro excelente resultado en su comportamiento. Después de que Brasil registró su récord en exportaciones de piedra ornamental en 2021, el sector tuvo una fuerte participación en Coverings 2022, la mayor y más tradicional feria de América del Norte en el segmento de revestimiento, habiendo registrado la mayor área ocupada por el Pabellón de Brasil, consideradas todas las ediciones de la feria. Entre el 5 y el 8 de abril, setenta y tres empresas del sector participaron del Pabellón Brasileño organizado por It’s Natural – Brazilian Natural Stone, proyecto sectorial de apoyo y desarrollo de las exportaciones del sector, gestionado por Centrorochas en sociedad con la Agencia Brasileña de Promoción de Exportaciones e Inversiones (ApexBrasil). “Además del éxito en la ocupación de espacio, donde registramos la mayor área hasta ahora ocupada por el pabellón de piedras ornamentales de Brasil, durante los cuatro días de feria, contabilizamos US$ 32 millones en negocios directos”, explicó Tales.

El comercio de piedras ornamentales mantiene a Brasil unido a todos los continentes. Estados Unidos aparece a la cabeza como el mayor consumidor en el segmento nacional. En 2021, el país absorbió el 62,7% de todas las exportaciones brasileñas; al mismo tiempo, EE.UU. tiene a Brasil como su principal proveedor. “El año pasado fuimos responsables de enviar allí el 23,28% de toda la roca que se consumió. China quedó en segundo lugar, con alrededor del 17%”, explicó el presidente de Centrorochas.

“El sector de la piedra aporta mucho a la balanza comercial brasileña y me enorgullece decir que Espírito Santo, el estado que represento, concentra alrededor del 82% de todo lo exportado. Este es un sector muy agresivo desde el punto de vista comercial y técnicamente muy bien preparado”, dijo el diputado federal Evair de Melo, refiriéndose a los más de 480 mil empleos directos e indirectos que genera el sector en el país.

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La Asociación Mármol de Alicante ha lanzado una promoción de la piedra natural de la Comunidad Valenciana dirigida a marmolerías de Sudamérica, en colaboración con Focus Piedra.

cantera alicante

La acción tenía como objetivo dar a conocer las diferentes variedades de piedra natural de la Comunidad Valenciana así como los servicios de la propia Asociación.

Esta campaña pone en el centro del mensaje a la Comunidad Valenciana, una zona rica en materiales líticos y que ha utilizado desde el inicio de su historia la roca como ornamento. La piedra natural se encuentra íntimamente ligada a los inicios de las construcciones a lo largo de la historia: egipcios, griegos, romanos, mayas y diversas culturas han utilizado estos materiales en construcciones y esculturas a lo largo de los tiempos.

Calizas, mármoles, calcarenitas y dolomías
La Comunidad Valenciana cuenta con variedades de piedra natural muy conocidas a nivel internacional. Entre sus piedras, calizas, mármoles, calcarenitas y dolomías se encuentran materiales tan conocidos como: Crema Marfil®, Rojo Alicante®, Dark Emperador®, Gris Pulpis, Piedra Bateig, Spanish Gold, Crema Buixcarró o Rosa Valencia. Asimismo un buen número de variedades, se esparcen por toda la geografía pudiendo encontrarlos en todos los estilos arquitectónicos: Clásico, Gótico, Renacimiento, Barroco, Modernismo o Decó.

Asociación Mármol de Alicante
El sector del mármol de la Comunidad Valenciana destaca por ser el principal extractor y elaborador de piedra natural en el conjunto del territorio español, elaborando también materiales de distintos orígenes. Según datos del ICEX, desde el punto de vista de exportaciones de piedra, las tres provincias encabezan los primeros puestos: Alicante es la segunda, Castellón es la sexta y Valencia la novena.
La Asociación Mármol de Alicante representa al sector de la piedra natural desde su fundación en 1977. En 2003 pasó de ámbito provincial a autonómico. Agrupa las empresas más importantes del sector con el objetivo de sumar fuerzas, impulsar el progreso industrial, la digitalización, sostenibilidad, economía circular y la promocionar el producto en todo el mundo.

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Más de 100 profesionales participaron el pasado jueves en la jornada de puertas abiertas celebrada en Cupa Stone Santiago. Marmolistas y tiendas de cocina descubrieron de primera mano la ampliación del centro ubicado en Padrón (A Coruña), que, con 500 m² más, pasa a disponer de 1.800 m² dedicados a la exposición de materiales para decoración, construcción y arquitectura.

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El éxito del evento fue la constatación del crecimiento experimentado por el centro desde su apertura en 2015 hasta convertirse en el referente de la piedra natural en Galicia. Guillermo Oviedo, director general de Cupa Stone Iberia, quiso agradecer a los profesionales su fidelidad y destacó la “estupenda acogida” de la ampliación con la que “Cupa Stone pasa a liderar la distribución gracias a la más amplia gama de materiales del mercado: la colección de piedra natural exclusiva para encimeras “Terra”, el gres porcelánico de SapienStone, la piedra sinterizada de Lapitec y el cuarzo de Guidoni”.

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Cupa Stone Santiago
Inaugurado en 2015, Cupa Stone Santiago (Polígono Industrial de Pazos, 65 – Calle Circular Norte, 15917 Padrón (A Coruña) reafirma su liderazgo como el centro de distribución de piedra natural más importante de Galicia. Gracias a sus más de 1.800 metros cuadrados de exposición, pone a disposición del público una amplia gama de granitos, mármoles, pizarras, ónix o cuarcitas. Los clientes pueden acceder a un espacio orientado al profesional, dedicado a la formación sobre nuevas técnicas y procesos de instalación de piedra natural y a los productos más innovadores como los paneles de piedra natural Stonepanel®.

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Cupa Stone comercializa la mayor gama de productos del mercado, con más de 500 referencias de piedras naturales. Con 23 centros de distribución repartidos por Europa, 9 de ellos en España, exporta sus materiales a más de 60 países, posicionándose como una de las compañías más importantes del sector de la piedra natural en Europa.

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