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El centro de trabajo de corte combinado COMBICUT DJNC, es sin duda una de las mejores máquinas que existen en el mercado y que cualquier marmolista sueña con tener en su taller. Diseñada para realizar los trabajos con disco diamantado y sistema Waterjet a control numérico, es perfecta para el corte a medida, el aprovechamiento completo de la pieza y conseguir un alto rendimiento.

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Creada por la firma Italiana Breton, y distribuida en el mercado español por MASER, cuenta con numerosas ventajas y características que facilitan el trabajo diario, el aprovechamiento del material, ya que puede trabajar con aglomerados de cuarzo, granitos, porcelánicos, y la obtención de proyectos que con otras máquinas es impensable desarrollar.

La compra de un activo como un centro de trabajo de corte es una gran inversión para la empresa y esta decisión no puede ser tomada a la ligera. Un simple motivo puede hacer cambiar la decisión. La cortadora COMBICUT DJNC cuenta con 22 motivos que la hacen la mejor alternativa en el sector:

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1. AHORRO DE ESPACIO: Combinación de dos maquinas lo que permite tener un mayor espacio libre para realizar otras tareas o almacenar.
2. OPTIMIZACIÓN EFECTIVA DEL MATERIAL: Combina y alterna según el programa y/o elección que hagamos, el corte con disco diamantado y el corte con Waterjet, permitiendo de esta manera optimizar los cortes y minimizar los descartes de material.
3. MENOR COSTE DE INVERSIÓN: Al tratarse de una máquina combinada, tiene unos costes de corte mucho menores que la de una máquina únicamente por corte con agua. Además, solo supone una única inversión y el mantenimiento y reparación de una sola máquina.
4. GRAN FLEXIBILIDAD: El disco con variador de velocidad de giros y cabezal de corte a Waterjet, le permiten cortar diferentes materiales con diferentes diámetros y tipologías de discos.
5. CERO ROTURAS: Cortar cualquier material con un riesgo de rotura del 0%.
6. SEGURIDAD Y CALIDAD DEL CORTE: El área de trabajo y el área de seguridad coinciden. Barreras de protección de la altura de una persona, que impide cualquier acceso a la máquina por parte del operario mientras esta está en funcionamiento.
7. PRECISIÓN EN LOS CORTES LINEALES Y EN INGLETES A 45º: El útil de corte está muy cerca del puente por lo que la flexión es prácticamente irrelevante, las articulaciones mecánicas son reducidas al mínimo y la rigidez está garantizada en el tiempo.
8. SUS 5 EJES: Permite inclinar tanto el disco de corte como la boquilla de chorro de agua para realizar los cortes de 45 grados, así como para realizar cambios de dirección de 90 grados sin interrupción.
9. SERVICIO DE GARANTÍA: Un rasgo de distinción de Maser es su servicio de garantía y servicio técnico. La producción no puede estar parada, por eso cuentan con un equipo de técnicos altamente cualificados para resolver cualquier incidencia, ofreciendo la máxima cobertura tanto de forma presencial como remota.
10. ROBUSTO CABEZAL DE CORTE: El cabezal de corte rota entorno a su eje ±190° con la ventaja de una precisión y velocidad de corte inigualables, así como de una ocupación más reducida de la máquina.
11. INCLINACIÓN MOTORIZADA Y PROGRAMADA DEL GRUPO DE CORTE: Inclinación del grupo de corte automática, motorizada y programable en cualquier posición de 0° a 50°.
12. FÁCIL MANEJO: Cuenta con el Siemens Sinumerik 840D SL, con cuadro de controles orientables, teclado y visualización gráfica sobre el monitor de pantalla táctil en color y puerto USB. El operario puede controlar de cerca y directamente la pieza a trabajar, así como el correcto desarrollo de algunas operaciones particularmente delicadas.
13. SOFTWARE MULTITOUCH.
14. TANQUE DE ACERO INOXIDABLE: La lámina de piedra descansa sobre una encimera de acero galvanizado recubierto con un perfil de goma patentado que la sostiene. La parte superior está rayada por el disco de diamante, lo que garantiza un corte limpio en la tabla.
15. PUERTAS CORREDERAS: Puertas diseñadas con grandes espacios transparentes GARANTIZAN LA SEGURIDAD, ofrecen un funcionamiento silencioso y protegen a los trabajadores al poner los peligros (piedras y chorros de agua) fuera del alcance.
16. ROBOT ANTROPOMORFO DE CORTE: No tiene ningún eje lineal porque ha sido diseñada para trabajar a lo largo y ancho del espacio. En un simple corte lineal, el robot mueve simultáneamente todos los ejes para obtener virtualmente resultados lineales.
17. PRODUCE FORMAS COMPUESTAS: Es la única máquina que produce formar compuestas, gracias a su avanzada tecnología, y obtiene formas personalizadas como la laminación, incrustaciones, medallones, miters y mosaicos.
18. LÁSER MITERWAVE: Láser de medición que toma datos como la altura real de la tabla constantemente, y corrige automáticamente las trayectorias de corte para obtener bordes doblados de dimensiones perfectas.
19. AMORTIZADA EN UN AÑO: Su compra le permite al marmolista acceder a proyectos de trabajo que antes no podía realizar, así como un mejor aprovechamiento del 50% más del material.
20. DISPONIBLE SIN CIMENTACIONES: Bajo solicitud, se suministra con espaldas en estructura metálica que no precisan de cimentaciones y son simplemente fijadas al suelo.
21. DISPONIBLE EN VERSIÓN CON INTERCAMBIO AUTOMÁTICO DE LOS PLANOS DE TRABAJO.
22. FOTO DIGITAL “SLAB”: Dispositivo para tomar fotografías de las losas.

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Para conocer más sobre está máquina y recibir un asesoramiento personalizado, MASER cuenta con una red de comerciales por toda la península, a disposición de los clientes que necesiten o deseen recibir una oferta personalizada para su taller.

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Con un formato totalmente nuevo y una duración extendida comparado con el evento tradicional Inside Intermac, que la empresa organiza anualmente para marmolistas, YOU+TECH Stone ofreció a los profesionales de la piedra una experiencia diseñada de forma personalizada para sus necesidades. Gracias a las demos en directo, los visitantes tuvieron la oportunidad de experimentar un auténtico laboratorio de un trabajador de la piedra, con todas las herramientas: desde centros de mecanizado hasta máquinas de corte por chorro de agua, centros de corte, pulidoras de cantos, sistemas de acabado y robots.

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Una gama completa que cubre todas las operaciones de mecanizado del sector. Y gracias a la integración de todo el proceso productivo, los clientes pudieron conocer los beneficios y ventajas ofrecidas por la tecnología de Intermac y Montresor en cada etapa y cada aplicación diaria.

En el showroom, la tecnología se mezcla con la automatización inteligente y una integración flexible de procesos aplicados a las soluciones innovadoras de Intermac, Montresor y Movetro. Este es el entorno que hace realidad la fábrica digital.

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La máquina cortadora JET 625 CNC de Donatoni es un control numérico de 5 ejes interpolados que ha enamorado a los marmolistas. Mármoles Styl, Mármoles La Cazuela o Mármoles Castán son solo tres ejemplos de una larga lista de talleres que han elegido esta CNC.

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De la cortadora Donatoni Jet 625 han subrayado su velocidad y su sobredimensionada mesa de trabajo que permite trabajar materiales de gran formato sin ningún problema. Otro aspecto que han destacado es el conjunto de ventosas que hace posible optimizar el aprovechamiento del material al máximo, así como la posibilidad de guardar y reanudar configuraciones de corte o el sistema de detección automática de espesor de material y dimensiones de disco con el que cuenta la máquina.

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JET 625 CNC permite obtener productos de dimensiones altamente precisas y una producción elevada gracias al desplazamiento por los ejes X e Y, que se efectúa sobre guías lineales de recirculación de bolas y cremalleras de dientes templados y rectificados, ambos con engrase centralizado. El movimiento es generado por motores brushless acoplados a reductores de alta precisión.

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En la versión “Tools”, con electromandril controlado por inverter, se pueden utilizar herramientas diamantadas tipo: fresa tipo vela, muela de excavación o disco horizontal.

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Mármoles Sant Esteve ha confiado su producción de encimeras en la máquina Cut&Jet/2T de Prussiani, un modelo que adquirieron a finales de enero. Con una inversión de alrededor de 300.000 euros entre la máquina y las instalaciones, el objetivo de la empresa es utilizarla en el día a día y poder elaborar cada encimera al 80% a falta solo de pulir los cantos. Asimismo, también buscan un desahogo para los bancos de acabados.

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Fundada en 1992 y ubicada en la provincia de Barcelona, Mármoles Sant Esteve cuenta con 20 trabajadores y se dedica a obras, cocinas y baños, y arte funerario. En la actualidad la empresa fabrica una media de 165 encimeras al mes.

En la empresa barcelonesa tienen muy claro por qué tenían que comprar este modelo de Prussiani. “Hemos renovado el 80% de nuestras máquinas en los últimos tres años. Tenemos cortadoras de 3 y 5 ejes, cnc para acabados, pulecantos y máquina para juntas invisibles. Solo nos faltaba una con tecnología waterjet para trabajar con más garantías los nuevos materiales. Por los buenos comentarios y experiencias de colegas y amigos nos decidimos por esta marca y modelo”, explica Jesús Esteve, gerente de la empresa.

Antes de acometer la compra tuvieron varios condicionantes para decidirse por este modelo. “Empezamos por el sistema waterjet solamente, ya que la mecanización de los materiales cerámicos es compleja y delicada. Después de ver varias en funcionamiento pensamos que sería mejor combinar los dos sistemas de corte en una misma máquina con dos puestos de elaboración. Creemos que es la solución más completa para nuestras necesidades”.

En estos primeros meses la empresa está adaptándose a la nueva máquina Cut&Jet/2T de Prussiani. “Estamos justo en ese proceso. Si bien nuestro personal está acostumbrado a máquinas con programación. Está siendo exigente, pero estamos convencidos de que podemos sacarle todo el partido, como hemos visto en otras unidades ya implementadas con total satisfacción por parte de sus propietarios”.

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